Tpu материал что это

tpu материал что это

Литьем под давлением производят штучные изделия. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, однако гораздо реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья перед давлением относятся: универальность сообразно видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая верность получаемых изделий, мочь изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой при использовании любых других технологий. Опричь того, литьем около давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой через долей грамма до десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (толпа 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (толпа до 150 кг).

Органической особенностью способ является его цикличность, который, в общем, сдерживает производительность этого процесса, по сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, секрет технологии литья почти давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (положение а). Кроме, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (позиция б). В результате осевого движения червяка форма заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (на рисунке) жизнь (положение в, l= 0). Далее расплав в форме застывает (тож отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (место г).

Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении [https://www.jonwai.ru/catalog/press/]. В этой ситуации червяк начинает быть с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и около этом отодвигается назад. После накопления требуемого объема расплава (дистанция l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Затем завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы вид размыкается, и создание удаляется из нее (место д). Чтобы облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Далее цикл литья почти давлением повторяется.

Из изложенного следует гряда принципиальных положений, которые определяют не единственно технологию процесса, только и склад оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:

1. Конструкция литьевой машины обязательно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный узел); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (связка смыкания); блок привода, обеспечивающего всетаки будущий движения подвижных устройств оборудования и оснастки; уклад управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования. 2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями. 3. Применение литьевых машин ради реализации технологии литья почти давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность по технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного чтобы производства.